90W-7Ni-3Fe selective laser melting heat behavior analysis and experimental research
-
摘要: 激光选区熔化是一种成形难加工金属的方法，文中以90W-7Ni-3Fe为研究对象，分别考虑材料在粉末和实体状态下的物性参数，建立温度场有限元模型，模拟成形过程中的温度场，研究了不同工艺参数下的熔池尺寸、温度梯度、冷却速率变化等. 温度场分析表明，熔道中心温度超过了钨的熔点，粉末充分熔化，而熔道搭接处温度仅超过镍铁熔点，钨颗粒并未熔化，因此在相邻道之间区域是以液相烧结方式形成. 同时，设计了相应参数的工艺试验，发现增大能量输入，可以使液相填充更加充分，成形件致密度提高.
-
关键词:
- 激光选区熔化 /
- 90W-7Ni-3Fe /
- 温度场模拟 /
- 热行为分析 /
- 致密度
Abstract: Selective laser melting is a method for forming difficult-to-machine metals. In this paper, 90W-7Ni-3Fe is taken as the research object, and the physical properties parameters of the material in the powder and solid state are considered respectively, and the finite element model of the temperature field is established to simulate the forming process. Temperature field, the melt pool size, temperature gradient, cooling rate changes under different process parameters were studied. The analysis of the temperature field shows that the temperature of the center of the melt channel exceeds the melting point of tungsten, and the powder is fully melted, while the temperature of the overlap of the melt channel only exceeds the melting point of nickel iron, and the tungsten particles are not melted. Formed by sintering. At the same time, process experiments with corresponding parameters were designed, and it was found that increasing the energy input can make the liquid phase filling more sufficient and the density of the shaped parts increased. -
0. 序言
紫铜因其优异的导电性、导热性和隔磁性，被广泛应用于变压器和热交换器等领域. 但由于紫铜的强度较低，故无法将其作为支撑构件直接使用[1-2]. 因此，工程上常把紫铜与不锈钢通过焊接的方法制备成铜/钢复合结构进行使用，从而充分发挥两种材料的优势，以延长零件的使用寿命，提高综合经济效益[3-5].
由于铜和不锈钢的熔点、热导率和线膨胀系数差异较大，使得铜/钢焊接接头极易出现缺陷，导致接头性能恶化[6]. 目前，采用各类焊接方法成功实现铜/钢焊接的研究均有报道[7-10]. Singh等人[11]采用钨极氩弧焊技术连接了铜与304不锈钢，并对焊接接头的力学性能进行评估. 结果表明，当钨极偏移至铜侧1.25 mm时，焊接接头的抗拉强度最高(194 MPa)，可达到铜母材强度的83.26%，试样断裂于铜侧热影响区. 该研究中未对焊缝韧性进行考察. 彭迟等人[12]采用等离子弧焊对紫铜和304不锈钢异种材料进行焊接，结果表明，焊接接头形成过程中铜元素的迁移和扩散主要依靠钢液的流动，焊缝主要组织为α，γ富铁相和ε富铜相，焊接接头的抗拉强度达到了174 MPa. Ding等人[13]研究电子束焊工艺条件下T2铜和45钢焊接接头的强度与韧性，结果表明，焊缝中的气孔和微裂纹将加剧焊接接头力学性能恶化，焊接接头的抗拉强度约为94 MPa，断裂韧性为6.027 MPa·m1/2，低于铜母材(8 ~ 10 MPa·m1/2). 目前，关于铜/钢异种材料焊接接头性能研究大多数停留在焊接方法及工艺改进方面，对于填充材料改善接头性能研究方面的报道相对较少.
从工程应用的角度出发，采用熔化极气体保护焊(gas metal arc welding，GMAW)对T2紫铜和304不锈钢进行异种材料焊接，在现有填充材料(HS201)的基础上，成功研制出了两组药芯焊丝(Cu-Si和Cu-Ni)，并研究了Si，Ni元素对焊接接头连接机理及力学性能(强度、韧性和硬度)的影响，从而为提高铜/钢异种材料焊接接头的性能提供参考依据.
1. 试验方法
试验材料选用304不锈钢和T2紫铜，其规格为150 mm × 100 mm × 5 mm，紫铜板单边开斜45°坡口. 填充材料分别选用ϕ1.2 mm的商用紫铜焊丝(HS201)和Cu-Si，Cu-Ni型药芯焊丝，其中主要组元Si和Ni元素可以细化焊缝晶粒、提高焊缝的抗渗透裂纹能力[2, 14]. 母材和焊丝熔敷金属的化学成分及力学性能见表1和表2.
表 1 母材和焊丝熔敷金属的化学成分(质量分数，%)Table 1. Chemical compositions of base metal and deposited metals材料 Si Mn Ni Cr Sn Fe Cu 304不锈钢 ≤ 1.00 ≤ 2.00 8.0 ~ 10.5 18 ~ 20 — 余量 — T2紫铜 ≤ 0.001 ≤ 0.001 — — ≤ 0.002 ≤ 0.005 ≥ 99.95 HS201 ≤ 0.5 ≤ 0.5 — — ≤ 1.0 — ≥ 98.0 Cu-Si ≤ 20 ≤ 0.001 — — ≤ 0.002 ≤ 0.005 ≥ 80.0 Cu-Ni ≤ 0.001 ≤ 0.001 ≤ 30 — ≤ 0.002 ≤ 0.005 ≥ 70.0 表 2 母材和焊丝熔敷金属的力学性能Table 2. Mechanical properties of base metal and deposited metals材料 抗拉强度Rm/MPa 冲击吸收能量
(室温)AKV/J显微维氏硬度H(HV0.1) 304不锈钢 ≥ 520 — ≤ 210 T2紫铜 215 ~ 275 ≥ 34 60 ~ 90 HS201 ≥ 220 — 90 ~ 105 试验采用GMAW方法进行施焊，焊接设备为YD-500GL焊机和TAWERS焊接机器人，焊接过程如图1所示. 焊接前，将待焊铜板放入STM-36-14型恒温箱式电阻炉中进行预热，预热温度为500 ℃，保温10 min. 然后将铜板进行打磨，以去除其表面氧化物. 另外，为了防止焊接时变形，需要将待焊试板进行固定，并保持板间隙在1 ~ 2 mm左右. 焊接过程中采用体积分数为99.99%的Ar气作为保护气体，其具体的焊接工艺参数见表3.
表 3 焊接工艺参数Table 3. Welding process parameters焊丝类型 焊道 电弧电压
U/V焊接电流
I/A焊接速度
v/(mm·s−1)保护气体流量
Q/(L·min−1)HS201 第一道 25.5 ~ 25.7 235 ~ 244 5.00 15 第二道 25.1 ~ 25.6 218 ~ 228 4.20 15 Cu-Si 第一道 25.3 ~ 25.7 224 ~ 233 4.83 15 第二道 25.1 ~ 25.4 220 ~ 230 3.87 15 Cu-Ni 第一道 25.4 ~ 25.8 230 ~ 242 4.05 15 第二道 25.4 ~ 25.8 215 ~ 226 3.54 15 焊后，首先利用线切割机在焊接试板上截取20 mm × 10 mm × 5 mm的金相试样，接着在240 ~ 3000号SiC砂纸上进行预磨，然后在抛光机上进行粗抛和精抛，最后使用腐蚀液(25 g FeCl3 + 25 mL HCl + 100 mL H2O)对金相试样腐蚀. 使用B-500MET型光学显微镜对腐蚀后的试样进行金相组织观察.使用带有能谱分析(energy dispersive spectrum，EDS)的VEGA3 XMU型扫描电子显微镜对显微组织进行相成分、相分布及元素扩散行为分析. 使用HVS-1000A型维氏硬度计进行硬度测试，施加载荷0.98 N. 使用JB-300B型试验机进行室温(20 ℃)冲击试验，并使用扫描电镜进行断口形貌观察. 冲击试样和拉伸试样的尺寸，如图2所示，使用HT-2402型万能试验机进行拉伸试验，加载速率为2 mm/min，试样制备符合GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》，试样厚度为2 mm.
![]()
图 2 冲击试样和拉伸试样尺寸(mm)Figure 2. Sample dimension of impact test and tensile test. (a) impact specimen; (b) tensile specimen2. 结果及讨论
2.1 焊接接头的宏观形貌分析
图3为HS201，Cu-Si和Cu-Ni焊接接头的宏观形貌. 由图3可以看出，3组焊接接头成形良好，截面均未出现宏观缺陷，故文中研制开发的两组Cu-Si和Cu-Ni药芯焊丝可实现铜与不锈钢的连接. 图3a中HS201焊缝的颜色与铜母材一致，这是由于两者成分相似的缘故. 图3b中Cu-Si焊缝内的晶粒呈条片状分布，这与铜的外延生长现象有关. 因为Si元素的存在提高了液态熔池金属对铜的润湿性，使得液态熔池金属在冷却时易附着于铜侧形核，导致焊缝晶粒垂直于铜侧界面生长. 图3c中Cu-Ni焊缝的颜色呈铁青色，这是由于Ni元素的引入，使得从钢侧向焊缝中扩散的铁原子的数量明显增加，提高了焊缝中富铁相的含量，从而改变了焊缝组织的形貌及颜色.
![]()
图 3 焊接接头的宏观形貌Figure 3. Macroscopic morphology of the joints. (a) HS201; (b) Cu-Si; (c) Cu-Ni2.2 焊接接头的微观组织分析
图4为采用HS201焊丝获得的铜/不锈钢焊接接头的显微组织. 由图4a可以看出，不锈钢与焊缝界面处存在明显的熔化未混合区域(melting unmixed zone，MUZ)，并且该区域中有大量形状不一的富铜相颗粒弥散分布在铁基体上. 而焊缝中心由于凝固时发生的液相分离现象，焊缝组织由富铜相基体与颗粒状的富铁相组成. 图4b为铜母材与焊缝界面处的显微组织，由于铜的热导率较高，使得热影响区的晶粒在焊接热作用下显著长大.
![]()
图 4 HS201焊接接头的显微组织Figure 4. Microstructure of HS201 welded joint. (a) interface between stainless steel and weld; (b) interface between copper and weld图5为Cu-Si和Cu-Ni焊接接头的显微组织，其中图5a～5c为采用Cu-Si药芯焊丝获得的铜/不锈钢焊接接头的显微组织. 图5a中不锈钢与Cu-Si焊缝界面处的组织分布与图4a相似，同样存在MUZ过渡带. 图5b为Cu-Si焊缝中心处的微观组织，与HS201焊缝相比，颗粒状的富铁相尺寸发生了明显的减小. 可以解释为：Si元素可以降低Cu与Fe之间的液相混合焓，进而造成熔池金属凝固过程中Cu和Fe两者的互扩散行为及溶解度发生了变化，熔池中的形核质点数量随之增加. 图5c中铜母材与焊缝界面处的显微组织与图4b相比，只是在近铜侧焊缝处的富铁相颗粒发生了细化. 图5d ~ 5f为采用Cu-Ni药芯焊丝获得的铜/不锈钢焊接接头的显微组织. 由于Ni元素的含量较高，焊缝中富铁相的数量和形貌均发生了显著的变化. 图5d为不锈钢与Cu-Ni焊缝界面处的显微组织，未出现MUZ过渡带，界面轮廓清晰. 这是因为Ni与Fe元素在液相下可以无限互溶，使得熔融状态下的母材与熔池金属发生充分混合. 分布在不锈钢近焊缝侧的富铁相垂直于界面生长，为典型的外延生长模式，同时又由于熔池金属凝固时发生溶质再分配过程，使得不锈钢侧界面处溶质浓度发生变化，成分过冷程度沿界面向焊缝中依次增大，最终使得富铁相从平面晶转变为树枝晶. 图5e为焊缝中心的显微组织，焊缝中心处的富铁相主要以柱状树枝晶的形式存在，这些柱状树枝晶结构在焊缝金属凝固过程中具有较强的抗热裂纹能力. 图5f为铜母材与Cu-Ni焊缝界面的显微组织，相比不锈钢侧焊缝及焊缝中心部位，铜侧焊缝中富铁相颗粒的尺寸显著减小，这与铁的扩散距离有关，即：随着位置远离不锈钢，扩散过来的铁含量越来越低，导致析出的富铁相尺寸减小.
![]()
图 5 Cu-Si和Cu-Ni焊接接头的显微组织Figure 5. Microstructure of Cu-Si and Cu-Ni welded joints. (a) interface between stainless steel and Cu-Si weld; (b) Cu-Si weld center; (c) interface between copper and Cu-Si weld; (d) interface between stainless steel and Cu-Ni weld; (e) Cu-Ni weld center; (f) interface between copper and Cu-Ni weldCu-Ni焊接接头中Ni元素的存在完全改变了原有焊接接头(HS201和Cu-Si)的界面结合形式. 为了更好地分析出界面处的连接行为，故对Cu-Ni焊接接头进行了扫描电镜观察，如图6所示. 图6a为304不锈钢与Cu-Ni焊缝的结合界面，可以看出界面连接良好，未出现焊接缺陷. 图6b和图6c为焊缝中心的富铁相形貌，可以看出，焊缝中不仅存在树枝状的富铁相，还存在大量球状的富铁相. 结合表4所示的EDS结果可知，焊缝中的基体相仍以Cu元素为主，即A，D点Cu元素含量的质量分数分别为79.66%，83.34%. 而析出物中的主要元素为Fe，即B，C，E，F点中Fe元素含量的质量分数分别为61.12%，57.15%，56.52%，56.62%. 此外，将A，D点与B，C，E，F点的Ni元素含量进行对比可发现，富铁相中Ni元素的含量高于富铜相中的Ni元素含量.
![]()
图 6 Cu-Ni焊接接头的SEM组织Figure 6. SEM microstructure of Cu-Ni welded joint. (a) interface between stainless steel and weld; (b) dendritic rich-Fe phase in weld; (c) globular rich-Fe phase in weld位置 Fe Cu Ni A 6.98 79.66 13.36 B 61.12 14.85 24.03 C 57.15 16.47 26.37 D 6.57 83.34 10.09 E 56.52 21.48 21.99 F 56.62 22.00 21.38 图7为图6a中的线扫描能谱结果，可以看出，在不锈钢与焊缝的界面处，Fe，Ni和Cu元素间发生了相互扩散，且扩散至钢侧的Ni含量高于Cu含量. 因此，这在一定程度上降低了Cu向钢侧的渗透趋势，避免了渗透裂纹的出现，从而提高了界面结合强度[2].
2.3 焊接接头的力学性能分析
2.3.1 拉伸性能
为了评价HS201，Cu-Si和Cu-Ni焊丝作为填充材料得到的接头强度，对3组焊接接头进行了拉伸试验测试，测试结果如图8所示. 从图8a可以看出，与HS201焊丝获得的焊接接头相比，Cu-Si和Cu-Ni药芯焊丝作为填充材料得到的焊接接头强度均有所提升，但提升幅度不大. 图8b为焊接接头的断裂位置，3组焊接接头均断裂于铜侧热影响区，这也解释了三者之间的抗拉强度差异较小的原因. 由于铜的热导率较高，导致其热影响区晶粒在焊接过程中极易发生粗化倾向，造成该部位的强度较为薄弱，从而容易在该位置发生断裂.
![]()
图 8 焊接接头的拉伸性能Figure 8. Tensile properties of welded joints. (a) stress-strain curve; (b) fracture position of tensile sample2.3.2 冲击试验
图9为采用HS201，Cu-Si和Cu-Ni焊丝作为填充材料得到的焊缝室温(20 ℃)冲击试验结果. 由图9可知，Cu-Si焊缝的冲击吸收能量为41 J，相比HS201接头提高了17%. 结合显微组织分析可知，Si元素的引入使得焊缝金属的富铁相得到了细化，这些弥散分布于铜基体上的富铁相对焊缝金属起到了强化作用. Cu-Ni焊缝的冲击吸收能量为54 J，相比HS201提高了54%，且达到了铜母材冲击吸收能量的83%.
为了进一步评价这3组焊接接头的冲击韧性差异，采用扫描电镜对冲击试样断口形貌进行了观察，其断口形貌如图10所示. 对于Cu-Si焊接接头而言(图10b)，其断面平整，无明显的缺陷，而且断口主要由大量的等轴韧窝组成，为典型的韧性断裂特征. 另外，将其与HS201焊接接头的断口形貌(图10a)对比可以发现，Cu-Si焊缝断口处的韧窝尺寸较大，这种微观差异与两者的冲击吸收能量呈正相关性. 对于Cu-Ni焊接接头而言(图10c)，其断口处分布着尺寸更大且更深的韧窝，说明材料在断裂过程中能够吸收更多的能量，从而使得Cu-Ni焊接接头的冲击韧性最高，此结论与冲击试验得到的结果相符. 这种现象产生的主要原因是Ni能够显著稳定奥氏体和扩大奥氏体相区，并且降低焊缝中铁素体组织形成的倾向，因此，它能在一定程度上改善了焊缝的韧性[15].
![]()
图 10 冲击试样的断口形貌Figure 10. Fracture morphology of the impact specimen. (a) HS201; (b) Cu-Si; (c) Cu-Ni2.3.3 显微维氏硬度
为了分析焊接接头的硬度分布情况，采用选区采集数据、汇总编排、绘制云图的方法对焊接接头横截面的显微维氏硬度进行了表征，其硬度云图如图11所示. 图11a为Cu-Si焊接接头的显微维氏硬度分布云图，可以看出不锈钢母材的显微维氏硬度值最高，铜侧热影响区的显微维氏硬度值最低，两处显微维氏硬度均值为185 HV0.1和85 HV0.1. 在焊缝区中，大部分区域的平均显微维氏硬度约为115 HV0.1，而部分区域的平均显微维氏硬度可达125 HV0.1，焊缝区的硬度分布不均匀. 结合微观组织分析可进一步确定，显微维氏硬度值较高的区域为富铁相析出物，显微维氏硬度值较低的区域为富铜相基体. 此外，将焊缝区中富铜基体的硬度与铜母材硬度对比可发现，富铜基体的硬度显著地高于铜母材硬度. 这主要是因为富铜基体上的富铁相对基体组织起到了第二相强化作用，使得富铜基体抵抗外力变形的能力大大提高. 图11b为Cu-Ni焊接接头的显微维氏硬度分布云图. 可以看出除了焊缝区外，其余区域的显微维氏硬度分布趋势与Cu-Si焊接接头相似. 在整个Cu-Ni焊缝区，显微维氏硬度值较高(140 HV0.1)的区域占比较大. 这主要是因为Ni元素的存在，使得进入熔池的Fe元素增加，在凝固过程中绝大部分Fe元素以树枝状的富铁相析出并分布于富铜基体的表面，而树枝状的富铁相相较于球状的富铁相具有更大的表面积，故在Cu-Ni接头的焊缝区中，显微维氏硬度值较高的区域占比最大.
![]()
图 11 焊接接头的显微维氏硬度分布Figure 11. Vickers microhardness distribution of the welded joints. (a) Cu-Si welded joint; (b) Cu-Ni welded joint3. 结 论
(1) 采用HS201，Cu-Si和Cu-Ni焊丝得到的焊缝成形良好，且焊接接头表面无明显的宏观缺陷，故研制开发的Cu-Si和Cu-Ni药芯焊丝可实现铜与不锈钢的连接.
(2) 在HS201，Cu-Si焊接接头钢与焊缝的交界处均发现了MUZ，且该区域组织是由富铁相的基体和富铜相组成. Cu-Ni焊接接头中由于Ni与Fe元素在富铁相下可以无限互溶，故在钢与焊缝的交界处未观察到MUZ. 在该焊缝中，富铁相多以树枝晶的形式存在，且富铁相中Ni含量高于富铜相.
(3) 3组焊接接头的力学性能分析表明，添加Si，Ni元素可以显著提高焊缝金属的韧性，其中Ni元素所产生的影响最大. 在Cu-Si焊缝中，富铜相基体的硬度显著提高，而在Cu-Ni焊缝中，以富铁相为代表的高硬度区域占比最大.
-
![]()
图 5 单道试验及模拟熔宽对比
Figure 5. Comparison of single-pass experiment and simulated melt width. (a) single-pass surfale morphology; (b) single-pass melt width statistics
![]()
图 6 P = 250 W, v = 250 mm/s时的温度分布
Figure 6. Temperature distribution at P = 250 W, v = 250 mm/s. (a) t = 2.9 ms; (b) t = 17 ms; (c) t = 26 ms
![]()
图 7 第一道、第二道和第一、二道中心位置温度变化
Figure 7. Temperature changes in the center of the first, second and first and second tracks
![]()
图 8 不同参数下熔池宽度变化
Figure 8. Variation of molten pool width under different parameters. (a) scanning speed v = 200 mm/s; (b) laser power P = 200 W
![]()
图 9 不同参数下，激光扫描第一道时中点温度变化
Figure 9. Under different parameters, the midpoint temperature changes when the laser scans the first track. (a) scanning speed v = 200 mm/s; (b) laser power P = 200 W
![]()
图 10 不同参数下，最高温度梯度和最大冷却速率变化
Figure 10. Under different parameters, the maximum temperature gradient and maximum cooling rate change. (a) laser power P = 200 W; (b) scanning speed v = 200 mm/s
![]()
图 11 钨镍铁粉末形貌与粒径分布
Figure 11. Morphology and particle size distribution of W-Ni-Fe powder. (a) SEM image of W-Ni-Fe power; (b) power particle size distribution
![]()
图 12 P = 200 W，不同扫描速度下成形件表面形貌
Figure 12. P = 200 W, surface topography of parts at different scanning speed. (a) 150 mm/s; (b) 200 mm/s; (c) 250 mm/s; (d) 300 mm/s
表 1 SLM成形钨合金工艺参数
Table 1 SLM forming tungsten alloy process parameters
激光功率
P/W扫描速度
v/(mm·s−1)扫描间距
H/(μm)层厚
h/(μm)光斑直径
d/(μm)200 ~ 350 150 ~ 300 80 30 80 
下载: 导出CSV
-
[1] Animesh Bose, Christopher A, Schuh Jay C. et al. Traditional and additive manufacturing of a new Tungsten heavy alloy alternative[J]. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2018, 73: 22 − 28.
[2] Zhang Wanneng, Wang Linzhi, Feng Zhongxue, et al. Research progress on selective laser melting (SLM) of magnesium alloys: A review[J]. Optik, 2020, 207: 163842.
[3] Balasubramanian Nagarajan, Hu Zhiheng, Song Xu, et al. Development of micro selective laser melting: the state of the art and future perspectives[J]. Engineering, 2019, 5(4): 702 − 720.
[4] YinYan, Zhang Yang , Dong Kaiji, et al. The development of 3D printing technology and the current situation of controlling defects in SLM technology[J]. China Welding, 2020, 29(3): 9 − 19.
[5] Hoefer Kevin, Mayr Peter. 3DPMD – Arc-based additive manufacturing with titanium powder as raw material[J]. China Welding, 2019, 28(1): 11 − 15.
[6] Iveković A, Omidvari N, Vrancken B, et al. Selective laser melting of tungsten and tungsten alloys[J]. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 2018, 72: 27 − 32.
[7] Yadroitsev I, Gusarov A, Yadroitsava I, et al. Single track formation in selective laser melting of metal powders[J]. Journal of Materials Processing Tech., 2010, 210(12): 1624 − 1631.
[8] Mishra A K, Kumar A. Numerical and experimental analysis of the effect of volumetric energy absorption in powder layer on thermal-fluidic transport in selective laser melting of Ti6Al4V[J]. Optics and Laser Technology, 2019, 111: 227 − 239.
[9] Zhang D Q, Cai Q Z, Liu J H, et al. Select laser melting of W–Ni–Fe powders: simulation and experimental study[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2010, 51(5−8): 649 − 658. doi: 10.1007/s00170-010-2641-3
[10] Li Y, Gu D. Thermal behavior during selective laser melting of commercially pure titanium powder: Numerical simulation and experimental study[J]. Additive Manufacturing, 2014, 1−4: 99 − 109. doi: 10.1016/j.addma.2014.09.001
[11] Konda Gokuldoss Prashanth. Selective Laser Melting: Materials and Applications[J]. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2020, 4(1): 13.
[12] Li J F, Wei Z Y, Yang L X, et al. Finite element analysis of thermal behavior and experimental investigation of Ti6Al4V in selective laser melting[J]. Optik, 2020, 207: 163760.
[13] Casalino G, Campanelli S L , Contuzzi N, et al. Experimental investigation and statistical optimisation of the selective laser melting process of a maraging steel[J]. Optics and Laser Technology, 2015, 65: 151 − 158.
[14] J.-P. Kruth, G. Levy, F. Klocke, et al Consolidation phenomena in laser and powder-bed based layered manufacturing[J]. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2007, 56(2): 730 − 759.
[15] Rombouts M, Froyen L, Gusarov A V, et al. Light extinction in metallic powder beds: Correlation with powder structure[J]. Journal of Applied Physics, 2005, 98(1): 013533.1 − 013533.9.
[16] Thummler F, Oberacker R. Introduction to powder metallurgy[M]. London: The Universtity Press, 1993.
-
期刊类型引用(8)
1. 王恒，李国艳，李莎，桂海莲，王涛. 铜/钢复合板制备工艺及界面调控研究进展. 中国有色金属学报. 2025(01): 99-125 . 
百度学术
2. 赵健，石磊，陆煜，崔烺，谢会起，吕竹文，王英. Ni中间层对铜/钢电子束焊接头组织与界面行为的影响. 兵器材料科学与工程. 2025(02): 126-132 . 百度学术
3. 杨栈琳，刘岩，曹博强，刘发，闫庆森，刘军华，刘兆真，李博. 增材制造铜/钢双金属材料研究进展. 精密成形工程. 2024(02): 117-129 . 百度学术
4. 周文坤，刁健帅，张敏，薛添淇，马克，毛威，马宏伟. 合金元素对Cu-Ni基熔覆层组织和性能的影响. 电焊机. 2024(11): 9-18+43 . 百度学术
5. 麻相龙，曹睿，董浩，王彩芹，张龙戈，闫英杰. 316L不锈钢/T2紫铜热等静压扩散连接接头的微观组织与力学性能. 焊接学报. 2023(04): 58-62+132-133 . 本站查看
6. 张敏，雷龙宇，杜明科，张志强，高俊，郜雅彦，王博玉. 电弧沉积条件下Cu基熔覆层的微观组织及性能研究. 焊管. 2022(05): 16-21 . 百度学术
7. 陈彦龙，舒林森，宋少东. 304L/316异种钢薄板激光增材焊接工艺及性能研究. 激光与光电子学进展. 2022(23): 200-208 . 百度学术
8. 朱元皓，董红刚，吴宝生，郭柏征，李鹏. 液相分离对T2紫铜/316L不锈钢接头组织及性能的影响. 焊接学报. 2021(11): 14-21+89+97-98 . 本站查看
其他类型引用(2)
计量
- 文章访问数: 455
- HTML全文浏览量: 62
- PDF下载量: 14
- 被引次数: 10
