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3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测

迟大钊,马子奇,程怡,赵梓博,唐自衡

迟大钊,马子奇,程怡,赵梓博,唐自衡. 3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测[J]. 焊接学报, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
引用本文: 迟大钊,马子奇,程怡,赵梓博,唐自衡. 3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测[J]. 焊接学报, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
CHI Dazhao, MA Ziqi, CHENG Yi, ZHAO Zibo, TANG Ziheng. Defect testing for 3D printed hollow structure using X ray CT technique[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
Citation: CHI Dazhao, MA Ziqi, CHENG Yi, ZHAO Zibo, TANG Ziheng. Defect testing for 3D printed hollow structure using X ray CT technique[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266

3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测

doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266

Defect testing for 3D printed hollow structure using X ray CT technique

  • 摘要: 3D打印镂空结构在减重方面具有重要的工程意义. 基于X射线CT成像检测技术,文中研究了光敏树脂材料3D打印镂空结构缺陷的识别及定量化检测问题. 通过研究X射线管电压及管电流对CT成像信噪比、清晰度及对比度的影响,获取了优化的检测工艺参数;在获取的CT图像中对缺陷尺寸进行了无损测量,采用破坏性试验进行了验证,并分析了测量误差. 结果表明,采用优化的检测参数能有效提升检测灵敏度及检测精度,文中试验条件下可有效识别直径0.1 mm的气孔,缺陷尺寸测量平均相对误差不超16%.
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出版历程
  • 收稿日期:  2018-10-04

3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测

doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266

摘要: 3D打印镂空结构在减重方面具有重要的工程意义. 基于X射线CT成像检测技术,文中研究了光敏树脂材料3D打印镂空结构缺陷的识别及定量化检测问题. 通过研究X射线管电压及管电流对CT成像信噪比、清晰度及对比度的影响,获取了优化的检测工艺参数;在获取的CT图像中对缺陷尺寸进行了无损测量,采用破坏性试验进行了验证,并分析了测量误差. 结果表明,采用优化的检测参数能有效提升检测灵敏度及检测精度,文中试验条件下可有效识别直径0.1 mm的气孔,缺陷尺寸测量平均相对误差不超16%.

English Abstract

迟大钊,马子奇,程怡,赵梓博,唐自衡. 3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测[J]. 焊接学报, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
引用本文: 迟大钊,马子奇,程怡,赵梓博,唐自衡. 3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测[J]. 焊接学报, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
CHI Dazhao, MA Ziqi, CHENG Yi, ZHAO Zibo, TANG Ziheng. Defect testing for 3D printed hollow structure using X ray CT technique[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
Citation: CHI Dazhao, MA Ziqi, CHENG Yi, ZHAO Zibo, TANG Ziheng. Defect testing for 3D printed hollow structure using X ray CT technique[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2018, 39(11): 22-26. doi: 10.12073/j.hjxb.2018390266
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