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TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能

李敬勇 倪梁华 金鑫

李敬勇, 倪梁华, 金鑫. TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(9): 115-118.
引用本文: 李敬勇, 倪梁华, 金鑫. TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(9): 115-118.
LI Jingyong, NI Lianghua, JIN Xin. Continuous drive friction welding procedures of TC4/T2 and microstructure and performance of dissimilar metal joints[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(9): 115-118.
Citation: LI Jingyong, NI Lianghua, JIN Xin. Continuous drive friction welding procedures of TC4/T2 and microstructure and performance of dissimilar metal joints[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(9): 115-118.

TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能

Continuous drive friction welding procedures of TC4/T2 and microstructure and performance of dissimilar metal joints

  • 摘要: 采用连续驱动摩擦焊实现了TC4/T2异种金属之间的焊接. 结果表明,热物理性能差异显著的TC4和T2异种金属之间连续驱动摩擦焊,宜采用强规范工艺条件,即采用较大的焊接压力,较短的焊接时间;TC4/T2连续驱动摩擦焊头形成非对称飞边,摩擦压力过小,焊接热输入不足,难以形成规则的飞边形态;采用较短的I级摩擦焊接时间,可以形成紧密的TC4/T2冶金结合界面,并形成一定程度的机械咬合. TC4/T2连续驱动摩擦焊最佳工艺参数为:Ⅰ级加压、Ⅱ级加压和顶锻压力在试样表面产生的压强分别为1.4,1.8和2.1 MPa,Ⅰ级摩擦焊接时间为5 s. 采用最佳焊接工艺参数,TC4/T2连续驱动摩擦焊接头抗拉强度达到母材T2的96.7%.
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出版历程
  • 收稿日期:  2015-05-27

TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能

摘要: 采用连续驱动摩擦焊实现了TC4/T2异种金属之间的焊接. 结果表明,热物理性能差异显著的TC4和T2异种金属之间连续驱动摩擦焊,宜采用强规范工艺条件,即采用较大的焊接压力,较短的焊接时间;TC4/T2连续驱动摩擦焊头形成非对称飞边,摩擦压力过小,焊接热输入不足,难以形成规则的飞边形态;采用较短的I级摩擦焊接时间,可以形成紧密的TC4/T2冶金结合界面,并形成一定程度的机械咬合. TC4/T2连续驱动摩擦焊最佳工艺参数为:Ⅰ级加压、Ⅱ级加压和顶锻压力在试样表面产生的压强分别为1.4,1.8和2.1 MPa,Ⅰ级摩擦焊接时间为5 s. 采用最佳焊接工艺参数,TC4/T2连续驱动摩擦焊接头抗拉强度达到母材T2的96.7%.

English Abstract

李敬勇, 倪梁华, 金鑫. TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(9): 115-118.
引用本文: 李敬勇, 倪梁华, 金鑫. TC4/T2连续驱动摩擦焊工艺及接头组织与性能[J]. 焊接学报, 2016, 37(9): 115-118.
LI Jingyong, NI Lianghua, JIN Xin. Continuous drive friction welding procedures of TC4/T2 and microstructure and performance of dissimilar metal joints[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(9): 115-118.
Citation: LI Jingyong, NI Lianghua, JIN Xin. Continuous drive friction welding procedures of TC4/T2 and microstructure and performance of dissimilar metal joints[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(9): 115-118.
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