高级检索

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

铝合金薄板高斯脉冲MIG焊

朱强,  薛家祥,  徐敏

downloadPDF
文章导航 > 焊接学报  > 2016 >  37(8): 71-74,90
朱强, 薛家祥, 徐敏. 铝合金薄板高斯脉冲MIG焊[J]. 焊接学报, 2016, 37(8): 71-74,90.
引用本文: 朱强, 薛家祥, 徐敏. 铝合金薄板高斯脉冲MIG焊[J]. 焊接学报, 2016, 37(8): 71-74,90.
shu
ZHU Qiang, XUE Jiaxiang, XU Min. Gaussian pulsed MIG welding of aluminum alloy sheet[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(8): 71-74,90.
Citation: ZHU Qiang, XUE Jiaxiang, XU Min. Gaussian pulsed MIG welding of aluminum alloy sheet[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(8): 71-74,90.
shu

铝合金薄板高斯脉冲MIG焊

  • 1.

    广东交通职业技术学院 电子与通信工程学院, 广州 510800

  • 2.

    华南理工大学 机械与汽车工程学院, 广州 510640

基金项目: 广东省科技计划资助项目（2013B090600098）；广州市黄埔区科技计划资助项目（201341）；佛山市科技计划资助项目（2011AA100175）

Gaussian pulsed MIG welding of aluminum alloy sheet

  • 1.

    School of Electronic and Communication Engineering, Guangdong Communication Polytechnic, Guangzhou 510800, China

  • 2.

    School of Mechanical and Automotive Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China

  • 摘要: 提出了GAUSS-MIG焊模型，成功在2 mm和3 mm厚度的铝合金薄板进行了焊接试验.通过分析试验采集的信号，发现焊接电流电压波形规整、分布有规律，重复性好，能量输入集中，弧长稳定，证明了GAUSS-MIG焊的焊接过程平稳.GAUSS-MIG焊焊缝的力学性能比传统的铝合金双脉冲焊有一定的提高，并且焊缝外观鱼鳞纹清晰工整，表面光亮，熔高和熔深合适，焊接过程几乎无飞溅发生，电弧声柔和，焊接质量好.
    Abstract: It is hard to weld aluminum alloy for its inherent features. A new welding method, which uses a Gaussian current waveform with a smooth curve and concentrated energy input, was applied to welding of aluminum alloy sheet. GAUSS-MIG welding model was proposed, 2 mm and 3 mm aluminum sheet were successfully welded in experiments. Current and voltage waveforms were regular with no broken arcs or short circuits. Moreover, the arc voice sound was soft with low splatter. By contrast with double pulsed welding, GAUSS-MIG welding improves the mechanical properties of weld, weld seam appearances are bright with regular scaly stripes and proper weld reinforcement and penetration.
  • [1] 殷树言. 气体保护焊工艺基础及应用[M]. 北京:机械工业出版社, 2012.
    [2] Subramaniam S, White D R, Jones J E, et al. Droplet transfer in pulsed gas metal arc welding of aluminum[J]. Welding Journal, 1998, 77(11):458-464.
    [3] Da SCLM, Scotti A. The influence of double pulse on porosity formation in aluminum GMAW[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2006, 171(3):366-372.
    [4] 姚屏, 薛家祥, 蒙万俊, 等. 工艺参数对铝合金双脉冲MIG焊焊缝成形的影响[J]. 焊接学报, 2009. 30(3):69-72+116-117. Yao Ping, Xue Jiaxiang, Meng Wanjun, et al. Influence of processing parameters on weld forming in double pulse MIG welding of aluminum alloy[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2009, 30(3):69-72.
    [5] Ferraresi V A, Figueiredo K M, Ong T H. Metal transfer in the aluminum gas metal arc welding[J]. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 2003, 25(3):229-234.
    [6] Ghosh P K, Dorn L, Kulkarni S, et al. Arc characteristics and behaviour of metal transfer in pulsed current GMA welding of stainless steel[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2009, 209(3):1262-1274.
    [7] 魏仲华, 龙鹏, 陈小峰, 等. MIG焊铝正弦波调制脉冲控制参数应用[J]. 焊接学报, 2012, 33(4):9-12. Wei Zhonghua, Long Peng, Chen Xiaofeng, et al. Application of control parameter in sinusoid modulation pulsed MIG welding of aluminum alloy[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2012, 33(4):9-12.
    [8] 路浩, 邢立伟, 梁志明. 铝合金活性MIG焊接电弧行为及微观组织分析[J]. 焊接学报, 2014, 35(11):1-4. Lu Hao, Xing Liwei, Liang Zhimin, et al. Arc behavior of A-MIG welding and microstructure of aluminum alloy welded joint[J]. Transactions of The China Welding Institution, 2014, 35(11):1-4.
  • [1] 付娟, 赵勇, 邹家生, 贾占君, 贺宇翔.  铝合金非熔化极直流正接氦弧焊氧化膜撕裂机理 . 焊接学报, 2021, 42(12): 87-90. doi: 10.12073/j.hjxb.20201120001
    [2] 张勤练, 李钊, 杨春利, 范成磊.  铝合金TIG电弧横焊接头缺陷及控制 . 焊接学报, 2017, 38(2): 28-32.
    [3] 陈辉, 薛家祥, 恒功淳, 王磊磊.  脉冲MIG焊积分参数在线自适应控制算法 . 焊接学报, 2016, 37(3): 97-100.
    [4] 路浩.  铝合金三元气体保护焊温度场及接头组织特征 . 焊接学报, 2015, 36(6): 69-72.
    [5] 黄勇, 李涛, 王艳磊.  铝合金气体输送活性钨极氩弧焊方法 . 焊接学报, 2014, 35(1): 101-104.
    [6] 王乐笑, 从保强, 齐铂金, 李伟, 杨明轩, 杨舟, 李玉龙.  超高频脉冲方波电流对5A06铝合金HPVP-GTAW焊缝的影响 . 焊接学报, 2013, (3): 61-64.
    [7] 肖晓明, 彭云, 张建勋, 裴怡, 田志凌.  拘束控制铝合金焊接面外变形行为分析 . 焊接学报, 2011, (5): 33-36.
    [8] 张新戈, 雷正龙, 郭新建, 陈彦宾.  铝合金电流强化激光焊接焊缝组织及性能 . 焊接学报, 2011, (8): 17-20.
    [9] 庞清乐.  数字脉冲MIG弧焊电源的设计 . 焊接学报, 2010, (8): 53-56.
    [10] 从保强, 齐铂金, 周兴国, 罗军.  复合脉冲方波电流频率对5A06铝合金焊缝组织和性能的影响 . 焊接学报, 2010, (1): 89-92.
    [11] 赵丽敏, 刘黎明, 徐荣正, 张兆栋.  镁合金与铝合金的夹层扩散焊连接 . 焊接学报, 2007, (10): 9-12.
    [12] 苗玉刚, 陈彦宾, 李俐群, 吴林.  铝合金激光立焊特性分析 . 焊接学报, 2007, (10): 57-60.
    [13] 樊丁, 李建军, 石玗, 高源.  九点控制器对铝合金MIG焊熔宽控制的仿真 . 焊接学报, 2007, (5): 1-4.
    [14] 石玗, 樊丁, 李建军, 陈剑虹.  视觉传感铝合金脉冲MIG焊熔宽控制系统 . 焊接学报, 2007, (2): 9-12.
    [15] 杨文杰, 廖平.  基于DSP控制的PMIG焊接设备 . 焊接学报, 2007, (7): 77-80.
    [16] 陈焕明, 曾敏, 曹彪.  高速CO2焊电流波形控制系统 . 焊接学报, 2007, (1): 41-45.
    [17] 廖平, 黄鹏飞, 卢振洋, 殷树言, 蒋观军.  变极性脉冲MIG焊控制系统 . 焊接学报, 2006, (3): 53-56.
    [18] 廖平, 黄鹏飞, 卢振洋, 殷树言, 白立来.  铝合金VP PMIG焊电弧过零稳定性 . 焊接学报, 2006, (11): 13-16.
    [19] 吴焱明, 村川英一.  通过监测电极位移的模糊控制铝合金点焊 . 焊接学报, 2004, (6): 111-114.
    [20] 包晔峰.  铝合金脉冲MIG焊机研制 . 焊接学报, 2000, (1): 90-93.
  • 加载中
WeChat 点击查看大图
计量
  • 文章访问数:  265
  • HTML全文浏览量:  0
  • PDF下载量:  209
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2015-03-04

铝合金薄板高斯脉冲MIG焊

  • 1. 广东交通职业技术学院 电子与通信工程学院, 广州 510800
  • 2. 华南理工大学 机械与汽车工程学院, 广州 510640
    • 基金项目:  广东省科技计划资助项目（2013B090600098）；广州市黄埔区科技计划资助项目（201341）；佛山市科技计划资助项目（2011AA100175）
  • 收稿日期: 2015-03-04

摘要: 提出了GAUSS-MIG焊模型，成功在2 mm和3 mm厚度的铝合金薄板进行了焊接试验.通过分析试验采集的信号，发现焊接电流电压波形规整、分布有规律，重复性好，能量输入集中，弧长稳定，证明了GAUSS-MIG焊的焊接过程平稳.GAUSS-MIG焊焊缝的力学性能比传统的铝合金双脉冲焊有一定的提高，并且焊缝外观鱼鳞纹清晰工整，表面光亮，熔高和熔深合适，焊接过程几乎无飞溅发生，电弧声柔和，焊接质量好.

English Abstract

朱强, 薛家祥, 徐敏. 铝合金薄板高斯脉冲MIG焊[J]. 焊接学报, 2016, 37(8): 71-74,90.
引用本文: 朱强, 薛家祥, 徐敏. 铝合金薄板高斯脉冲MIG焊[J]. 焊接学报, 2016, 37(8): 71-74,90.
shu
ZHU Qiang, XUE Jiaxiang, XU Min. Gaussian pulsed MIG welding of aluminum alloy sheet[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(8): 71-74,90.
Citation: ZHU Qiang, XUE Jiaxiang, XU Min. Gaussian pulsed MIG welding of aluminum alloy sheet[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2016, 37(8): 71-74,90.
shu

    全文HTML

参考文献 (8)

目录

    /

    返回文章
    返回

    版权所有：焊接学报编辑部电话：0451-86323218地址：哈尔滨市松北区创新路2077号

    本系统由 北京仁和汇智信息技术有限公司 开发    百度统计