高级检索

铝合金等离子-MIG复合焊接电弧行为

韩蛟, 韩永全, 洪海涛, 王学龙

韩蛟, 韩永全, 洪海涛, 王学龙. 铝合金等离子-MIG复合焊接电弧行为[J]. 焊接学报, 2022, 43(2): 45-49. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210702001
引用本文: 韩蛟, 韩永全, 洪海涛, 王学龙. 铝合金等离子-MIG复合焊接电弧行为[J]. 焊接学报, 2022, 43(2): 45-49. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210702001
HAN Jiao, HAN Yongquan, HONG Haitao, WANG Xuelong. Arc behavior of plasma-MIG hybrid welding of aluminum alloy[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2022, 43(2): 45-49. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210702001
Citation: HAN Jiao, HAN Yongquan, HONG Haitao, WANG Xuelong. Arc behavior of plasma-MIG hybrid welding of aluminum alloy[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2022, 43(2): 45-49. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210702001

铝合金等离子-MIG复合焊接电弧行为

基金项目: 国家自然科学基金资助项目(51665044);内蒙古自治区科技厅项目(2020GG0313);内蒙古自然科学基金项目(2019LH05017).
详细信息
    作者简介:

    韩蛟,博士研究生;主要从事先进焊接技术及工艺的研究;Email:2532457892@qq.com

    通讯作者:

    韩永全,教授,博士研究生导师;Email:nmhyq@sina.com.

  • 中图分类号: TG 403

Arc behavior of plasma-MIG hybrid welding of aluminum alloy

  • 摘要: 试验发现铝合金等离子-MIG复合焊中,等离子弧焊接电流为130 A,MIG焊接电流为180 A(基值电流95 A)时,基值时期的MIG电弧在等离子弧附近燃弧阻抗小,复合焊中MIG电弧电压在脉冲基值时期低于单独MIG焊,电荷流效应使MIG电弧在基值时期偏向等离子弧,偏向等离子弧方向的MIG电弧主要电离介质为氩气.当MIG焊接电流增加到240 A(基值电流122 A)后,以上现象消失.由于焊接电弧存在热惯性,当MIG电弧在基值时期偏向等离子弧时,在脉冲电流上升阶段,以及电流刚达到峰值时,MIG电弧仍会偏向等离子弧,此阶段复合焊中MIG电弧电压高于单独MIG焊.当复合焊中存在MIG电弧偏向等离子弧燃弧的现象时,MIG电弧稳定性有所下降,随着MIG焊接电流的增加,电弧稳定性增加.
    Abstract: It is found that in the plasma-MIG hybrid welding of aluminum alloy, when the plasma arc welding current is 130 A and the MIG welding current is 180 A (base current is 95 A), the resistance of MIG arc near the plasma arc in the base current time is small, and the voltage of MIG arc in the hybrid welding is lower than that in the single MIG welding in the pulse base period, and the main ionization medium of the MIG arc biased towards the plasma arc is Ar. When the MIG welding current increases to 240 A (base current is 122 A), the above phenomenon disappears. Due to the thermal inertia of the welding arc, when the MIG arc is biased towards the plasma arc in the base current period, the MIG arc will still be biased towards the plasma arc in the pulse current rising stage and when the current has just reached the peak current, the MIG arc voltage in the hybrid welding is higher than that in the single MIG welding. When the MIG arc is biased towards plasma arc in hybrid welding, the stability of MIG arc decreases. With the increase of MIG welding current, the arc stability increases.
  • 高强铝合金因其具有低密度、高强度的优点,广泛应用于军工、交通以及航空航天等领域[1].铝合金表面易产生氧化膜,高强铝合金焊接易发生接头软化[2].20世纪70年代,荷兰PHILIPS研究中心的Essers 等人[3]提出了等离子-MIG复合焊,随着工业技术的发展,依据电弧不同的空间位置,现在形成了同轴以及旁轴两种等离子-MIG复合焊接方法.等离子-MIG复合焊接是一种新型的高效的焊接方法,同时具备了等离子弧能量集中,MIG焊熔覆效率高的优点,焊接过程稳定而且效率高,焊接缺陷少.

    目前国内外主要对同轴等离子-MIG复合焊进行了较多的研究,包括电弧光谱信息、耦合机理、熔滴过渡、电弧行为、焊接稳定性以及焊接工艺等[4-10].近些年对旁轴等离子-MIG复合焊的研究有所增多,包括焊接工艺、焊接接头组织、熔滴过渡以及耦合机理等[11-15].洪海涛等人[16]研究了旁轴VPPA-MIG复合焊接的电弧形态及伏安特性,认为等离子弧正反极性期间不同的自感应磁场是造成复合电弧形态变化的主要原因,而且分析了MIG电弧对等离子弧电信号的影响.实际焊接中MIG焊通常采用脉冲焊的形式,脉冲MIG焊可以在较低的平均电流下实现射滴过渡,进一步降低热输入.对于旁轴等离子-MIG复合焊,国内外研究者未考虑脉冲MIG焊在不同的电流阶段的电弧行为,包括电弧形态以及电信号的研究.电弧特征粒子的分布可以在一定程度上反映电弧的动态变化,辅助阐明电弧行为机理.而对于等离子-MIG复合焊电弧中特征粒子的分布也未见报道.因此有必要对铝合金等离子-MIG复合焊的电弧行为做进一步研究.为此将考虑脉冲MIG焊在不同阶段的焊接电流,研究MIG焊接电流对复合焊接电弧行为的影响,包括电弧形态、电信号、特征粒子分布.

    试验采用旁轴式等离子-MIG复合焊接方法,沿焊接方向,等离子弧在前,MIG弧在后.等离子-MIG复合焊接系统包括等离子电弧电源、SUPER-MIG复合焊枪、Fronius TPS4000数字焊机和KUKA焊接机器人.电弧行为检测系统如图1所示,包括Baumer HX13高速摄像机、NI数据采集系统、电流电压传感器等.

    图  1  等离子-MIG复合焊接系统
    Figure  1.  Plasma-MIG hybrid welding system

    试板为12 mm厚的7075铝合金,焊丝牌号为ER5183,直径1.6 mm.试验过程中,等离子弧采用直流正接,MIG采用直流反接的方法,离子气、MIG中心气和总保护气为99.9%的氩气,焊接速度400 mm/min.高速摄像采集频率4 000帧/s.

    图2所示为等离子弧焊接电流为130 A,不同MIG焊接电流时的等离子-MIG复合焊接电弧形态图.由图可知,随着MIG焊接电流的增加,电弧形态在脉冲基值以及峰值都发生了一定的变化.电弧等离子体的动态变化主要依赖其内部粒子的电离及扩散,而铝合金等离子-MIG复合焊接电弧中的介质主要为铝金属蒸气以及氩气,为了探究复合焊接电弧的动态变化,采用Ar 794.8 nm ± 1.5 nm及Al 396.1 nm ± 1.5 nm的窄带滤波片分别观察复合电弧中特征粒子的分布,如表1表2(Iplasma = 130 A,IMIG = 200 A).

    图  2  不同MIG焊接电流时的复合焊接电弧形态图
    Figure  2.  Arc morphology of hybrid welding under different MIG currents

    表1表2发现,等离子弧中主要为Ar 794.8谱线,MIG电弧在脉冲基值时期电流较小(约95 A),电离度低,且高速摄像在采集图像时除使用窄带滤波片外,还使用了中灰镜组降低曝光值,因此MIG电弧在脉冲基值时期的特征粒子分布并不明显.MIG焊在电流上升阶段,Ar 794.8谱线分布较发散,而Al 396.1谱线集中于焊丝轴线附近.表1所示复合焊中,MIG焊接电流增加时, MIG电弧中Ar 794.8谱线相比单独MIG焊时有部分偏向等离子弧,在MIG焊接电流刚达到脉冲峰值时, MIG电弧在复合焊接中的Ar谱线较单独MIG焊偏向等离子弧膨胀.对比表2发现,复合焊中在MIG焊接电流上升阶段,MIG电弧中的Ar 794.8谱线的分布较Al 396.1分布范围更广且更偏向等离子弧,在MIG焊接电流刚达到脉冲峰值时,复合焊MIG电弧中的Al 396.1谱线并未出现向等离子弧方向膨胀的现象.由于等离子弧氛围中充满了作为保护气体及离子气体的氩气,而且电流为130 A时不会产生过多的金属蒸气,因此等离子弧主要电离介质为氩气,且复合焊中MIG电弧偏向等离子弧的部分主要电离介质为氩气,少部分铝蒸气参与了电离.

    表  1  Ar 794.8谱线在等离子焊、MIG焊及复合焊中不同时段的分布情况
    Table  1.  Distribution of 794.8 nm Ar spectrum line at different times in plasma welding, MIG welding and hybrid welding
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格
    表  2  Al 396.1谱线在等离子焊、MIG焊及复合焊中不同时段的分布情况
    Table  2.  Distribution of 396.1 nm Al spectrum line at different times in plasma welding, MIG welding and hybrid welding
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格

    图3所示为复合焊中,等离子弧焊接电流130 A,MIG焊接电流分别为180 和270 A时MIG焊接电流信号与电弧形态对应图.由图3发现,等离子弧焊接电流为130 A,MIG焊接电流为180 A时,MIG电弧在脉冲基值时期以及脉冲电流上升阶段会有部分电弧等离子体偏向等离子弧,而当MIG电流为270 A时,以上现象消失.对于电弧等离子体,其运动轨迹主要由两个因素决定:等离子流效应和电荷流效应[17].等离子流效应主要与焊接电流有关,电流越大,等离子流效应越强.电荷流效应在电流较小时起主导作用,电弧在阻抗最小的路径燃弧.铝合金旁轴等离子-MIG复合焊过程中,等离子弧氛围中充满氩气,由于等离子弧为压缩电弧,电弧介质电离充分,等离子弧附近会存在大量带电粒子、高温状态的氩气,以及由等离子弧熔化试板产生的铝蒸气.MIG焊接电流为180 A时,其脉冲基值时期的焊接电流只有约88 A,基值时期等离子流效应不足以使整个电弧沿焊丝轴线燃烧,此时根据热电离的Saha公式,即

    图  3  MIG焊接电流波形与电弧形态对应图
    Figure  3.  Correspondence between MIG current waveform and arc shape. (a) Iplasma = 130 A; IMIG = 180 A; (b) Iplasma = 130 A; IMIG = 270 A; (c) arc shape of Fig. 3a and Fig. 3b
    $$ \begin{split} &\\ & {\lg}\frac{{n}_{{\rm{e}}}^{2}}{{n}_{{\rm{n}}}}=-\frac{5\;040}{T}{V}_{{\rm{i}}} + 1.5{\lg}T + 15.385 \end{split} $$ (1)

    式中:ne为电子密度; nn为中性粒子密度; Vi为电离电位; T为弧柱温度. 等离子弧附近的带电粒子、高温氩气以及铝金属蒸气会为MIG电弧提供一个阻抗较小的燃弧通道,因此可观察到基值时期MIG电弧的部分等离子体偏向等离子弧.

    图4所示为等离子弧焊接电流130 A,MIG焊接电流180 A时复合焊中MIG电弧电压与单独MIG焊电弧电压对比.可以发现脉冲基值时期,复合焊中MIG电弧电压低于单独MIG焊时的电弧电压,证明了脉冲基值时期复合焊中MIG电弧燃弧通道的阻抗相比单独MIG焊接更小.当MIG焊接电流由基值向峰值转变时,随着电流的增加,等离子流效应逐渐增强,电荷流效应逐渐减弱,MIG电弧应与焊丝轴线保持一致,但MIG焊接电流由基值到峰值的变化速度很快(可达330 A/ms),由于焊接电弧存在热惯性,MIG电流快速增加时,MIG电弧轴线不能在瞬间与焊丝轴线保持一致,因此可以观察到在焊接电流刚达到峰值时,MIG电弧仍偏向等离子弧膨胀.而此时由于MIG焊接电流的增加,等离子弧附近的带电粒子、高温氩气及铝蒸气对阻抗的降低作用减弱,但电弧弧长相比单独MIG焊接有所增加,因此此刻复合焊中MIG电弧电压要较单独MIG焊更高,如图5所示,在电流上升阶段,MIG电弧电压出现尖峰状波形,由图4可知,此时复合焊接中MIG电弧电压大于单独MIG焊.而当MIG焊接电流为270 A时,基值时期电流值约为150 A,相比基值电流为88 A的电弧,等离子流效应更强,因此复合焊时MIG电弧在基值时期没有出现MIG电弧燃弧通道偏向等离子弧的情况,且MIG电弧在整个峰值时期均为规则的钟罩形,其电流电压波形如图6所示,并未出现尖峰状的电压波形.

    图  4  复合焊中MIG电压与单独MIG焊电压对比图
    Figure  4.  Comparison of MIG voltage in hybrid welding and single MIG welding
    图  5  复合焊中MIG焊接电流及电弧电压波形(Iplasma = 130 A,IMIG = 180 A)
    Figure  5.  MIG welding current and arc voltage waveform in plasma-MIG hybrid welding (Iplasma = 130 A,IMIG = 180 A)
    图  6  复合焊中MIG焊接电流及电弧电压波形(Iplasma = 130 A,IMIG = 270 A)
    Figure  6.  MIG welding current and arc voltage waveform in plasma-MIG hybrid welding (Iplasma = 130 A, IMIG = 270 A)

    为了探究MIG电弧偏向等离子弧时是否会影响电弧稳定性,计算不同参数下,MIG电弧处于峰值时期的电弧电压变异系数,变异系数是对数据离散程度进行分析的一个重要统计量,表示被检测量的稳定性或一致性.设变异系数为C.V,则其可表示为

    $$ C . V=\dfrac{{s}_{\mathrm{d}}}{\bar{x}}=\dfrac{\sqrt{\dfrac{1}{n-1} \displaystyle\sum_{i-1}^{n}\left(x_{i}-\bar{x}\right)^{2}}}{\dfrac{1}{n} \displaystyle\sum_{i=1}^{n} x_{i}}$$ (2)

    式中:sd标准方差;$\bar{x} $为均值.由式(2)可知,变异系数C.V是一个相对变量,无量纲并且不受样本均值的影响.对于焊接过程,意味着基于变异系数法的电信号特征参数不受焊接规范参数的影响,客观的表征整个过程的波动程度,变异系数越小表明整个过程越均匀,结果如图7所示.结合图2可以发现,MIG电弧偏向等离子弧时电弧稳定性有所降低,随着MIG焊接电流的增加,电弧稳定性逐渐增加.

    图  7  MIG电弧在脉冲峰值期间的电压变异系数与电流
    Figure  7.  Relationship between voltage variation coefficient and current of MIG arc during peak pulse

    (1) 铝合金等离子-MIG复合焊中,等离子弧焊接电流为130 A,MIG焊接电流为180 A时,MIG焊接电流从脉冲基值到刚达到脉冲峰值阶段,MIG电弧偏向等离子弧方向燃弧,偏向等离子弧方向的MIG电弧电离介质主要为氩气, MIG焊接电流增加到240 A后,以上现象消失.

    (2) MIG焊接电流为180 A时,复合焊中MIG电弧电压在脉冲基值时期低于单独MIG焊,基值时期的MIG电弧,偏向等离子弧方向燃弧时阻抗更小.在MIG焊接电流上升阶段,由于焊接电弧存在热惯性,电弧形态的变化滞后于电流,导致复合焊中MIG电弧电压高于单独MIG焊.

    (3) 复合焊中,当MIG电弧存在偏向等离子弧方向燃弧的现象时,MIG电弧稳定性有所降低,随着MIG焊接电流的增加,电弧稳定性增加.

  • 图  1   等离子-MIG复合焊接系统

    Figure  1.   Plasma-MIG hybrid welding system

    图  2   不同MIG焊接电流时的复合焊接电弧形态图

    Figure  2.   Arc morphology of hybrid welding under different MIG currents

    图  3   MIG焊接电流波形与电弧形态对应图

    Figure  3.   Correspondence between MIG current waveform and arc shape. (a) Iplasma = 130 A; IMIG = 180 A; (b) Iplasma = 130 A; IMIG = 270 A; (c) arc shape of Fig. 3a and Fig. 3b

    图  4   复合焊中MIG电压与单独MIG焊电压对比图

    Figure  4.   Comparison of MIG voltage in hybrid welding and single MIG welding

    图  5   复合焊中MIG焊接电流及电弧电压波形(Iplasma = 130 A,IMIG = 180 A)

    Figure  5.   MIG welding current and arc voltage waveform in plasma-MIG hybrid welding (Iplasma = 130 A,IMIG = 180 A)

    图  6   复合焊中MIG焊接电流及电弧电压波形(Iplasma = 130 A,IMIG = 270 A)

    Figure  6.   MIG welding current and arc voltage waveform in plasma-MIG hybrid welding (Iplasma = 130 A, IMIG = 270 A)

    图  7   MIG电弧在脉冲峰值期间的电压变异系数与电流

    Figure  7.   Relationship between voltage variation coefficient and current of MIG arc during peak pulse

    表  1   Ar 794.8谱线在等离子焊、MIG焊及复合焊中不同时段的分布情况

    Table  1   Distribution of 794.8 nm Ar spectrum line at different times in plasma welding, MIG welding and hybrid welding

    下载: 导出CSV

    表  2   Al 396.1谱线在等离子焊、MIG焊及复合焊中不同时段的分布情况

    Table  2   Distribution of 396.1 nm Al spectrum line at different times in plasma welding, MIG welding and hybrid welding

    下载: 导出CSV
  • [1]

    Holzer M, Hofmann K, Mann V, et al. Change of hot cracking susceptibility in welding of high strength aluminum alloy AA 7075[J]. Physics Procedia, 2016, 83: 463 − 471. doi: 10.1016/j.phpro.2016.08.048

    [2]

    Ericsson M, R Sandström. Influence of welding speed on the fatigue of friction stir welds, and comparison with MIG and TIG[J]. International Journal of Fatigue, 2003, 25(12): 1379 − 1387. doi: 10.1016/S0142-1123(03)00059-8

    [3]

    Essers W G, Liefkens A C. Plasma-MIG welding developed by Philips[J]. Machinery and Production Engineering, 1972, 1(11): 632 − 633.

    [4]

    Ton H. Physical properties of the plasma-MIG welding arc[J]. Journal of Physics D:Applied Physics, 1975, 8(8): 922 − 933. doi: 10.1088/0022-3727/8/8/006

    [5] 陈树君, 王旭平, 张亮, 等. 等离子-MIG复合焊接熔滴过渡及电弧耦合特性研究[J]. 焊接, 2014(2): 3 − 7.

    Chen Shujun, Wang Xuping, Zhang Liang, et al. Study on droplet transfer and arc coupling characteristics of plasma-MIG hybrid welding[J]. Welding & Joining, 2014(2): 3 − 7.

    [6]

    Bai Y, Gao H M, Qiu L. Droplet transition for plasma-MIG welding on aluminum alloys[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2010, 20(12): 2234 − 2239. doi: 10.1016/S1003-6326(10)60634-6

    [7]

    Hertel M U. Füssel, Schnick M. Numerical simulation of the plasma–MIG process—interactions of the arcs, droplet detachment and weld pool formation[J]. Welding in the World, 2014, 58(1): 85 − 92. doi: 10.1007/s40194-013-0095-6

    [8]

    Ono K, Liu Z, Era T, et al. Development of a plasma MIG welding system for aluminum[J]. Welding International, 2009, 23(11): 805 − 809. doi: 10.1080/09507110902836945

    [9]

    Cai D T, Han S G, Zheng S D, et al. Plasma-MIG hybrid welding process of 5083 marine aluminum alloy[J]. Materials Science Forum, 2016, 850: 519 − 525. doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.850.519

    [10]

    Yang T, Xiong J, Chen H. Effect of process parameters on tensile strength in plasma-MIG hybrid welding for 2219 aluminum alloy[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 84(9-12): 2413 − 2421. doi: 10.1007/s00170-015-7901-9

    [11]

    Wang Y J, Wei B, Guo Y Y, et al. Microstructure and mechanical properties of the joint of 6061 aluminum alloy by plasma-MIG hybrid welding[J]. China Welding, 2017, 26(2): 58 − 64.

    [12]

    Guo Y, Pan H, Ren L, et al. An investigation on plasma-MIG hybrid welding of 5083 aluminum alloy[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, 98: 1433 − 1440. doi: 10.1007/s00170-018-2206-4

    [13]

    Hong H, Han Y, Du M, et al. Investigation on droplet momentum in VPPA-GMAW hybrid welding of aluminum alloys[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 86(5): 1 − 8.

    [14]

    Han Y, Tong J, Hong H, et al. The influence of hybrid arc coupling mechanism on GMAW arc in VPPA-GMAW hybrid welding of aluminum alloys[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, 101: 1 − 6. doi: 10.1007/s00170-018-2906-9

    [15] 陈芙蓉, 刘成豪, 李男. 超声冲击时间对7A52铝合金VPPA-MIG焊接接头的影响[J]. 焊接学报, 2020, 41(9): 39 − 43. doi: 10.12073/j.hjxb.20200403003

    Chen Furong, Liu Chenghao, Li Nan. Effect of ultrasonic impact time on VPPA-MIG welded joint of 7A52 aluminum alloy[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2020, 41(9): 39 − 43. doi: 10.12073/j.hjxb.20200403003

    [16] 洪海涛, 韩永全, 童嘉晖, 等. 铝合金VPPA-MIG复合焊接电弧形态及伏安特性[J]. 焊接学报, 2016, 37(9): 65 − 69.

    Hong Haitao, Han Yongquan, Tong Jiahui, et al. Aluminum alloy VPPA-MIG composite welding arc shape and volt – ampere characteristics[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2016, 37(9): 65 − 69.

    [17]

    Reis R P, Souza M D , Scotti A. Models to describe plasma jet, arc trajectory and arc blow formation in arc welding[J]. Welding in the World. 2011, 55 (3-4): 24-32.

  • 期刊类型引用(6)

    1. 蒋凡,张成钰,徐斌,张国凯,闫朝阳,陈树君. 变极性等离子弧焊技术发展及其在航天制造领域应用现状. 航天制造技术. 2024(03): 15-26 . 百度学术
    2. 甘世明,张佳欣,包晓艳,韩永全,孙振邦. 能量配比对6 mm 7A52铝合金板材VPPA-MIG复合焊接残余应力分布的影响. 内蒙古工业大学学报(自然科学版). 2024(05): 461-466 . 百度学术
    3. 张鸿昌,李一楠,于江,张靖祎,张洪涛,高建国. 等离子弧-MIG焊丝振荡式复合焊接工艺. 焊接学报. 2023(02): 61-66+82+132-133 . 本站查看
    4. 甘世明,徐艳文,韩永全,翟之平. 模态试验法测试焊接残余应力机理分析及模型参数估计. 焊接学报. 2023(08): 34-40+131 . 本站查看
    5. 赵和安,姚芳,曹俊生,张帅. 一种7xxx系铝合金精炼制备过程的热电行为模拟研究. 造纸装备及材料. 2023(06): 89-91 . 百度学术
    6. 韩蛟,韩永全,洪海涛,孙振邦. 基于光谱诊断的VPPA-MIG复合电弧耦合机理分析. 焊接学报. 2023(11): 104-109+134-135 . 本站查看

    其他类型引用(7)

图(7)  /  表(2)
计量
  • 文章访问数:  305
  • HTML全文浏览量:  17
  • PDF下载量:  60
  • 被引次数: 13
出版历程
  • 收稿日期:  2021-07-01
  • 录用日期:  2022-01-25
  • 网络出版日期:  2022-01-27
  • 刊出日期:  2022-04-12

目录

/

返回文章
返回