高级检索

低碳钢/高强钢组合结构双丝双钨极氩弧增材制造

韩庆璘, 李鑫磊, 张广军

韩庆璘, 李鑫磊, 张广军. 低碳钢/高强钢组合结构双丝双钨极氩弧增材制造[J]. 焊接学报, 2022, 43(2): 88-93. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210421002
引用本文: 韩庆璘, 李鑫磊, 张广军. 低碳钢/高强钢组合结构双丝双钨极氩弧增材制造[J]. 焊接学报, 2022, 43(2): 88-93. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210421002
HAN Qinglin, LI Xinlei, ZHANG Guangjun. Fabrication of mild steel/high-strength steel composite structure by double wire twin electrode gas tungsten arc additive manufacturing[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2022, 43(2): 88-93. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210421002
Citation: HAN Qinglin, LI Xinlei, ZHANG Guangjun. Fabrication of mild steel/high-strength steel composite structure by double wire twin electrode gas tungsten arc additive manufacturing[J]. TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION, 2022, 43(2): 88-93. DOI: 10.12073/j.hjxb.20210421002

低碳钢/高强钢组合结构双丝双钨极氩弧增材制造

基金项目: 广东省重点领域研发计划项目(2018B090906004)
详细信息
    作者简介:

    韩庆璘,博士; 主要从事电弧增材制造方面的科研工作;Email:hanqinglin2014@163.com

    通讯作者:

    张广军,博士,教授;Email:zhanggj@hit.edu.cn.

  • 中图分类号: TG444

Fabrication of mild steel/high-strength steel composite structure by double wire twin electrode gas tungsten arc additive manufacturing

  • 摘要: 低碳钢/高强钢组合结构能够在保证承载能力的前提下减少合金元素用量,降低成本. 文中提出了一种高效、稳定的双丝双钨极氩弧增材制造方法,在400 A大熔敷电流参数下,将低碳钢丝H08Mn2Si与高强钢丝H06MnNi3CrMoA同时送进,开展了熔敷金属的成分调控研究. 结果表明,该方法的熔敷效率达到了2.4 kg/h,通过调整双丝的送丝速度比,在不影响电弧状态的前提下,准确获得了所需的熔敷金属成分,并且熔敷金属的抗拉强度、屈服强度、显微硬度随高强钢含量的增加而线性增加,其调节范围分别为565 ~ 914 ,441 ~ 803 MPa以及206 ~ 327 HV. 最后应用该方法实现了低碳钢/高强钢组合结构的滑动轴承模拟件的成形,在轴承基体与轴承衬之间熔敷了成分梯度过渡层,降低了成形件内部的硬度梯度,有效缓和了界面失配问题.
    Abstract: The mild steel/high-strength steel composite structure can reduce the amount of alloying elements on the premise of ensuring the bearing capacity, and reduce the cost. An efficient and stable method of double wire twin electrode gas tungsten arc additive manufacturing was proposed in this paper. The mild steel wire H08Mn2Si and the high strength steel wire H06MnNi3CrMoA were fed into the molten pool together at the deposition current of 400 A. The composition gradient regulating research of deposited metal was conducted. The results showed that the deposition rate is 2.4 kg/h. The designed composition of the deposited metal can be accurately achieved by adjusting the ratio of wire feed speeds. The tensile strength, yield strength, and micro hardness of the deposited metal increased linearly with the increase of the high-strength steel mass fraction. The ranges of them are 565-914 , 441-803 MPa and 206-327 HV respectively. Finally, a sliding bearing with mild steel/high-strength steel composited structure was designed and the additive manufacturing of it was realized using the proposed method. The component gradient transition zone was deposited between the bearing matrix and the bearing bush to reduce the hardness gradient in the forming part. The bimetallic interface mismatch problem was alleviated.
  • Ti-6Al-4V钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好、耐高温等优点,在航空航天、生物医疗和化学工程等领域得到了广泛的应用[1-2]. 对于传统的钛合金零件制造,大都采用锻造和铸造的方式,存在设备昂贵、小批量生产困难、难切削加工等缺点,极大地限制钛合金的广泛应用[3].随着增材制造技术地进一步发展,很好地解决了这些问题,该技术可以通过软件,根据零件的三维结构来对增材过程进行相应的路径规划,从而获得逐层堆积的几何实体[4].同时,在进行增材制造过程中不需要昂贵的设备,生产成本低,制造效率高,在新产品的设计上也具有更高的自由度[5].这些都使钛合金增材制造技术得到了广泛的应用.

    利用等离子弧进行增材制造有比较广泛的研究,如徐俊强等人[6]利用等离子弧增材系统对异质异构的增材件进行制备,发现可以获得良好的沉积形貌.潘子钦等人[7]利用等离子弧对钛合金增材件的疲劳断裂行为进行研究,发现孔洞的存在使疲劳寿命产生较大的弥散性. 因此,Ti-6Al-4V钛合金增材制造过程中,电弧热作用将重熔前一道沉积层,使其温度升高,重复的加热冷却过程将会出现晶粒尺寸增加、残余应力等问题[8],会严重降低增材件的力学性能.因此,如何减小晶粒尺寸成为提高增材件性能的重要方法,国内外学者也对晶粒细化进行较为深入的研究,细化晶粒主要有化学冶金以及物理手段[9].化学冶金手段需要添加合金元素,易产生合金元素烧损、分布不均匀的问题.更多的学者选择用物理手段来进行细化晶粒和改善增材件性能.比如Zhang等人[10]通过在激光填丝试验过程中加入交流电,结果发现,交流电的加入使元素分布更加均匀,成形质量提高. 杨光等人[11]研究电磁搅拌对钛合金激光熔覆过程中熔池的影响,结果发现,电磁力会使熔池流速加快,降低熔池温度和凝固界面的温度梯度,使等轴晶数量增多. Sabzi等人[12]研究了脉冲电流对不锈钢焊接接头的影响情况,结果发现,增加峰值电流会使焊缝的柱状组织向更加精细的等轴组织转变,故在TIG增材制造工艺中加入辅助交流电的方式,可以显著改善增材件的微观组织以及性能.

    文中提出外加交流电流辅助的方法,来降低晶粒尺寸,提高增材件的性能.外加在焊丝上的辅助交流会影响电弧的摆动以及熔池的流动,从而对微观结构产生影响,故对外加辅助交流的电弧形貌进行讨论,对增材件的微观组织及性能进行研究,从而揭示电弧增材过程中外加交流电流作用的内在机理,阐明外加交流电流对增材件的组织和性能的影响.为实现钛合金材料的性能强化提供新的技术与理论基础,为钛合金材料的增材制造提供可靠的技术解决方案.

    试验过程中使用的基材与填充焊丝为同种材料,均为Ti-6Al-4V钛合金,化学成分如表1所示.其中,基板尺寸为100 mm × 100 mm × 3 mm,填充焊丝直径为1.2 mm. 试验前,先用砂纸去除基材表面的氧化膜,并用丙酮清洗表面.前期开展了大量的工艺研究并分析了影响堆垛层成形的主要因素,从而制定出最佳的试验参数,如表2所示.为了保证试验更具科学性,保证外加交流电流和主弧电流之和为90 A.

    表  1  Ti-6Al-4V钛合金化学成分组成(质量分数,%)
    Table  1.  Chemical compositions of Ti-6Al-4V titanium alloy
    AlVFeSiCONHTi
    5.50 ~ 6.803.50 ~ 4.50<0.30<0.15<0.15<0.20<0.05<0.0015余量
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格
    表  2  试验参数
    Table  2.  Test parameters
    序号焊接速度
    v/(mm·min−1)
    送丝速度
    vs /(cm·min−1)
    电弧长度
    L/mm
    气体流量Q/(L·min−1)焊接电流
    I/A
    外加交流电流
    I0 /A
    氩气氮气
    111016058.81.2900
    211016058.81.28010
    311016058.81.27020
    411016058.81.26030
    下载: 导出CSV 
    | 显示表格

    试验所用的是DML-028D型等离子弧焊机,将辅助交流采用的是WSME-280i型交流焊机,并将填充焊丝和基板连接. 试验平台如图1所示. 采用同向堆垛的方式,使焊丝在熔池前端进行熔化,在堆垛完成一道后,进行空冷5 min,减少热积累对后一道焊道的影响,每次抬高2 mm,保证每道焊道的高度一致. 堆垛结束后,采用线切割机在增材件中切出金相试样以及压缩试样,试样位置如图1所示. 同时,利用高速摄像设备对增材过程中的电弧及熔池形态进行观察,利用蔡司 Axio Scope A1 型光学显微镜(OM)和场发射 FEG-450 型扫描电子显微镜(SEM)研究增材件的微观组织和元素分布,利用显微硬度测试仪和万能试验机对增材件的力学性能进行测试分析.

    图  1  试验平台及取样位置
    Figure  1.  Experimental platform and sampling location

    利用高速摄像设备对电弧行为和熔滴过渡进行观察. 图2为一个周期20 ms下不同外加辅助交流钛合金增材过程中的高速摄像图. 交流电频率对电弧形态有很大影响,频率过大,会使电弧形态发生收缩、不稳定现象,经过多次试验发现,当频率为50 Hz时,最有利于试验的进行.图2a为未外加交流电流时,电弧为稳定的柱状,不存在周期性振荡的情况,电弧摆动幅度很小,熔滴主要为小滴搭桥过渡. 当外加交流电流为10 A时,电弧出现摆动,但是摆动的幅度较小,电弧的摆动和交流的频率相一致,熔滴形状较为明显,如图2b所示. 当外加交流电流为20 A时,电弧摆动幅度进一步变大,形成一定的偏转角,如图2c所示. 当外加交流电流为30 A时,焊丝端部的熔滴上面出现比较明显的交流电弧,并会周期性的熄灭和燃烧,如图2d所指出部分,同时电弧摆动幅度加剧,电弧偏转角显著变大.观察图2可以发现,同样时间内,当外加交流电流为30 A时,熔滴长大速度更快,并且电弧压力和电磁力引起的电弧摆动又会对熔池产生较为明显搅拌作用[13]. 随着外加交流电流的增大,电弧的摆动幅度加剧,熔滴的尺寸变大,熔滴的生长速度也会加快,从而会对熔池产生比较明显的振荡作用.

    图  2  不同外加交流电流下熔滴和电弧形貌的高速摄像
    Figure  2.  High-speed images of droplet and arc morphologies with different plus alternating current(AC). (a) plus AC 0 A; (b) plus AC 10 A; (c) plus AC 20 A; (d) plus AC 30 A

    图3为不同外加交流电流下钛合金增材件的宏观形貌. 此试验采用单向堆垛方式,总堆垛10层,总高度约为20 mm. 从图3可以看出,在增材件的前端和末端都出现塌陷,中间部位焊接过程较为稳定,成形较为平整. 同时,从横截面也可以发现,当未加交流时,增材件的粗糙度较大,两侧出现明显的凹陷,层间分界比较明显.当外加交流电流为10,20 A时,制备的增材件的成形良好,堆垛层较为平直,没有明显表面缺陷.

    图  3  不同外加交流电流下钛合金的堆垛形貌
    Figure  3.  Stacking morphologies of titanium alloys with different plus AC. (a) plus AC 0 A; (b) plus AC 10 A; (c) plus AC 20 A; (d) plus AC 30 A

    为分析外加交流电流对钛合金增材件宏观形貌的影响,对增材件进行测量宽窄. 为了测量更加精确,采用多次测量以及选择图4中所示中间位置进行测量,从而评估增材件左右两侧的粗糙度. 从图4可以看出,未加交流的宽度相差较大,当外加交流电流为10 A和20 A时,宽度的变化不大,增材件侧壁表面的粗糙度较小,测量结果和图3一致.故外加交流电流可以显著提高钛合金增材件的成形质量.

    图  4  不同外加交流电流下增材件表面粗糙度
    Figure  4.  Surface roughness of additive parts with different plus AC

    当外加交流电流时,会形成耦合交流电弧,影响电弧中的电磁场分布,导致电弧产生周期性振荡,促进熔池的流动,转移固/液界面中的合金元素,降低成分过冷度,进而导致晶粒生长速度的降低,同时还很容易形成结构波动和温度波动,在熔池区域成核. 故外加交流电流会影响钛合金增材件的组织与性能.

    图5为不同外加交流电流下钛合金电弧增材件的微观组织. 钛合金增材件的显微组织主要由α相和β相组成,其中β晶粒会形成“束集”,α晶粒主要以片层状存在,与未加交流电流相比,加入交流电流后微观组织更加清晰,α相更加粗糙,同时β相的晶界也更加清晰,熔覆层中α相和β相的片层更加杂乱.

    图  5  不同外加交流电流下增材件的微观组织
    Figure  5.  Microstructures of additive parts with different plus AC. (a) plus AC 0 A; (b) plus AC 10 A; (c) plus AC 20 A; (d) plus AC 30 A

    采用Image Pro-Plus软件对不同外加交流电流下钛合金增材件的晶粒尺寸进行统计,统计结果如图6所示. 当外加交流电流为0,10,20,30 A时,试样的晶粒尺寸分别为426.894,317.873,294.259 μm和241.798 μm. 从未加交流到外加交流电流30 A,晶粒尺寸减少了43.4%. 随着外加交流电流的增加,试样的晶粒尺寸逐渐变小,是因为外加交流电流所产生的电磁力使熔池内的传质以及传热更快,提高熔池液态金属的流速,电磁力的作用也对熔池产生一定的搅拌作用,使枝晶产生破碎,晶核的数量也进一步增多,从而细化了晶粒[14].

    图  6  不同外加交流电流下增材件的晶粒尺寸
    Figure  6.  Grain size of additive parts with different plus AC

    图7为不同外加交流电流试样的SEM面扫描元素分析. 由于试验过程中保护气体为氮气和氩气的混合气,采用含氮混合气可以使氮气和钛合金反应,从而生成氮化钛化合物,对堆垛层有较好的强化作用. 从图7可以看出,Ti,Al,V元素分布均匀,N元素主要集中在片层α相中,而对于β相中氮元素的分布较少,也能较为清晰的观察出钛合金α相和β相相间分布的片层组织.

    图  7  不同外加交流电流下增材件的SEM面扫描元素分析
    Figure  7.  SEM surface scanning elemental analysis of additive parts with different plus AC. (a) plus AC 0 A; (b) plus AC 10 A; (c) plus AC 20 A; (d) plus AC 30 A

    图8为不同外加交流电流下增材件的硬度,图8a显示了增材件上的显微硬度分布情况,可以发现增材件的上部第1~3层硬度普遍略低于中下部4~10层的硬度,中下部会有比较充分的后一焊道对前一焊道的热处理作用,即4~10层区域经过了反复的时效作用,从而会使αʹ等相产生分解,会对增材件硬度起到很好的强化作用[15]. 从图8b可以发现硬度值随着外加电流的增加也逐渐增加,外加电流为0,10,20,30 A的硬度值分别为406.45,423.39,446.59,454.15 HV.因为在较高的外加电流的作用下,一方面增材件产生更多的网篮组织[16],网篮组织相比于片层的α组织有着更高的硬度,并且网篮状的α和β界面相比片层状的α和β界面具有更高的界面能,能够更好地阻碍位错移动,从而提高硬度[17].另一方面,根据前面对晶粒尺寸的统计发现,随着外加辅助交流值的增加,晶粒尺寸明显减小,晶界相对面积增多,阻碍位错运动阻力增大,增材件的硬度也会增加.

    图  8  不同外加交流电流作用下钛合金增材件的硬度
    Figure  8.  Hardness values of titanium alloy additive parts with different plus AC. (a) hardness value distribution; (b) average hardness

    图9为不同外加交流电流作用下钛合金增材件压缩试样的应力 —应变曲线,从图9可以发现,不同外加交流电流的增材件压缩应力变化不大,均在1 300 MPa左右,但是外加交流电流对塑性影响较大. 当未加交流电流时,压缩应变最低为0.110%,当外加交流电流为30 A时,试样的压缩应变最大为0.280%,相比未加交流电流增加2.5倍. 而外加交流电流分别为20 A和10 A时试样的压缩应变较为相近,分别为0.171%和0.186%.文献[14]中研究表明,外加辅助交流制造的钛合金增材件的力学性能取决于外加交流电流,当外加交流电流为30 A时, 增材件为等轴显微组织,塑性最好. 随着外加电流的引入,对增材件的抗压强度影响不大,但显著增加增材件的塑性.

    图  9  不同外加交流电流下钛合金增材件的压缩性能
    Figure  9.  Compression properties of titanium alloy additive parts with different plus AC

    (1)未加交流的钛合金增材件表面较为粗糙,存在明显凹陷.外加交流电流为10,20 A时,焊接过程稳定,增材件表面粗糙度小,成形较为平整.

    (2)当外加交流电流为30 A时,电弧摆动幅度最大,产生耦合电弧. 微观组织中β相的晶界也更加清晰,而熔覆层中α相和β相的片层分布更加杂乱,晶粒尺寸也明显细化,相比未加交流的增材件晶粒尺寸减少了43.4%.

    (3)钛合金电弧增材件的硬度随着外加交流电流的增加而增加,外加交流电流对增材件的压缩应力影响不大,均为1300 MPa左右,但显著提升增材件的塑性,当外加交流电流为30 A时,应变相比未加交流提高2.5倍.

  • 图  1   双丝双钨极氩弧增材制造

    Figure  1.   Double wire twin electrode gas tungsten arc additive manufacturing

    图  2   双钨极氩弧的形态

    Figure  2.   Shape of twin electrode gas tungsten arc

    图  3   取样位置(mm)

    Figure  3.   Position of samples

    图  4   Ni元素含量

    Figure  4.   Mass fraction of Ni

    图  5   不同高强钢含量的熔敷金属形貌

    Figure  5.   Metallographic phase of deposited metal with the different high strength steel mass fraction. (a) w=0; (b) w=50%; (c) w=75%; (d) w=100%

    图  6   拉伸试验结果

    Figure  6.   Results of tensile tests. (a) strength of deposited metal; (b) tensile fracture

    图  7   显微硬度测试结果

    Figure  7.   Results of micro hardness tests. (a) hardness distribution; (b) average hardness

    图  8   成分梯度块体结构实物图

    Figure  8.   Appearance of the component gradient block

    图  9   成分梯度块体成形件的组织性能

    Figure  9.   Microstructure and property of the composition gradient block. (a) macro metallographic; (b) hardness distribution

    图  10   双金属滑动轴承模拟件示意图

    Figure  10.   Schematic of the bimetal sliding bearing

    图  11   双金属滑动轴承模拟件成形外观

    Figure  11.   Appearance of the bimetal sliding bearing

    图  12   双金属滑动轴承模拟件组织性能

    Figure  12.   Microstructure and property of the bimetal sliding bearing

    表  1   基板与焊丝的化学成分 (质量分数,%)

    Table  1   Components of substrate and wires

    材料CMnSiNiCrMoV
    Q2350.12 ~ 0.200.30 ~ 0.70≤0.30
    H08Mn2Si0.06 ~ 0.151.40 ~ 1.850.80 ~ 1.15
    H06MnNi3CrMoA0.03 ~ 0.071.54 ~ 1.900.3 ~ 0.52.40 ~ 2.600.50 ~ 0.700.50 ~ 0.700.1 ~ 0.15
    下载: 导出CSV

    表  2   送丝速度组合方案

    Table  2   Scheme of wire feed speeds

    送丝速度v/(m·min−1)高强钢质量分数w(%)
    0255075100
    低碳钢焊丝4.501.132.253.370
    高强钢焊丝03.372.251.134.50
    下载: 导出CSV

    表  3   成分梯度块体结构的规划

    Table  3   Planning of the component gradient block

    层数高强钢质量分数w(%)
    1 ~ 3 0
    4 25
    5 50
    6 75
    7 ~ 8 100
    9 75
    10 50
    11 25
    12 ~ 14 0
    下载: 导出CSV
  • [1] 马玉芳, 沙景华, 闫晶晶, 等. 中国镍资源供应安全评价与对策研究[J]. 资源科学, 2019, 41(7): 1317 − 1328.

    Ma Yufang, Sha Jinghua, Yan Jingjing, et al. Safety assessment and countermeasures of nickel resource supply in China[J]. Resources Science, 2019, 41(7): 1317 − 1328.

    [2] 赵菲, 段宣政, 刘子敬, 等. 3D打印一体化低合金钢/中碳钢枪钻界面表征[J]. 焊接学报, 2020, 41(5): 85 − 90. doi: 10.12073/j.hjxb.20200324001

    Zhao Fei, Duan Xuanzheng, Liu Zijing, et al. Interface characterization of integrated low alloy steel/medium carbon steel gun drill produced by 3D printing method[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2020, 41(5): 85 − 90. doi: 10.12073/j.hjxb.20200324001

    [3]

    Zhang N, Khan T, Guo H, et al. Functionally graded materials: An overview of stability, buckling, and free vibration analysis[J]. Advances in Materials Science and Engineering, 2019, 2019: 1354150. doi: 10.1155/2019/1354150

    [4] 王迪, 邓国威, 杨永强, 等. 金属异质材料增材制造研究进展[J]. 机械工程学报, 2021, 57(1): 186 − 198. doi: 10.3901/JME.2021.01.186

    Wang Di, Deng Guowei, Yang Yongqiang, et al. Research progress on additive manufacturing of metallic heterogeneous materials[J]. Journal of Mechanical Engineering, 2021, 57(1): 186 − 198. doi: 10.3901/JME.2021.01.186

    [5]

    Reichardt A, Dillon R, Borgonia J, et al. Development and characterization of Ti-6Al-4V to 304L stainless steel gradient components fabricated with laser deposition additive manufacturing[J]. Materials & Design, 2016, 104(15): 404 − 413.

    [6] 席明哲, 张永忠, 涂义, 等. 激光快速成形316L不锈钢/镍基合金/Ti6Al4V梯度材料[J]. 金属学报, 2008, 44(7): 826 − 830. doi: 10.3321/j.issn:0412-1961.2008.07.011

    Xi Mingzhe, Zhang Yongzhong, Tu Yi, et al. 316L stainless steel/Ni-based alloy Ti6Al4V gradient materials prepared by laser rapid forming process[J]. Acta Metallurgica Sinica, 2008, 44(7): 826 − 830. doi: 10.3321/j.issn:0412-1961.2008.07.011

    [7]

    Liu Y, Liu C, Liu W, et al. Microstructure and properties of Ti/Al lightweight graded material by direct laser deposition[J]. Materials Science and Technology, 2017, 34(8): 945 − 951.

    [8]

    Shen C, Pan Z, Cuiuri D, et al. Fabrication of Fe-FeAl functionally graded material using the wire-arc additive manufacturing process[J]. Metallurgical & Materials Transactions B, 2016, 47(1): 763 − 772.

    [9]

    Dong B, Pan Z, Shen C, et al. Fabrication of copper-rich Cu-Al alloy using the wire-arc additive manufacturing process[J]. Metallurgical & Materials Transactions B, 2017, 48(1): 3143 − 3151.

    [10]

    Awais Akhtar, Dong Honggang, Xia Yueqing, et al. Lap joining 5052 aluminum alloy to Ti6Al4V titanium alloy by GTAW process with AlSi12 filler wire[J]. China Welding, 2020, 29(3): 1 − 8.

    [11] 邹鹏远, 程东海, 刘小萍, 等. 双丝电弧增材梯度材料的工艺性能[J]. 焊接, 2019(10): 12 − 16.

    Zou Pengyuan, Cheng Donghai, Liu Xiaoping, et al. Processing properties of gradient metal fabricated by double wire arc additive manufacturing[J]. Welding & Joining, 2019(10): 12 − 16.

    [12] 熊俊. 基于ART算法的双钨极耦合电弧温度场光谱诊断[D]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学, 2010.

    Xiong Jun. Spectroscopic diagnosis of temperature distribution of twin-electrode TIG coupling arc based on ART algorithm[D]. Harbin: Harbin Institute of Technology, 2010.

    [13]

    Han Q, Li D, Sun H, et al. Forming characteristics of additive manufacturing process by twin electrode gas tungsten arc[J]. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, 104(1): 4517 − 4526.

    [14] 张敏, 周小华, 黄东鎏, 等. 复合材料界面裂纹焊接接头塑性发展方向与复合角依存关系的数值分析[J]. 焊接学报, 2008, 29(6): 9 − 12. doi: 10.3321/j.issn:0253-360X.2008.06.003

    Zhang Min, Zhou Xiaohua, Huang Dongliu, et al. Numerical analysis about dependence relation between plastic zone spread direction for welded joints with interface crack and mixity angle of composite material[J]. Transactions of the China Welding Institution, 2008, 29(6): 9 − 12. doi: 10.3321/j.issn:0253-360X.2008.06.003

  • 期刊类型引用(3)

    1. 卜华全,赵伟,臧晓飞,刘海定,任明皓,连轶博. 9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究. 压力容器. 2022(01): 19-26 . 百度学术
    2. 陈国耀,徐彤,钟继如,章骁程,关凯书. 小冲杆和压入测试技术获取材料真应力-应变曲线的对比研究. 压力容器. 2022(09): 42-49+55 . 百度学术
    3. 徐卫军. 锅炉异种金属焊接的缺陷思考. 化纤与纺织技术. 2022(08): 94-96 . 百度学术

    其他类型引用(4)

图(12)  /  表(3)
计量
  • 文章访问数:  334
  • HTML全文浏览量:  16
  • PDF下载量:  53
  • 被引次数: 7
出版历程
  • 收稿日期:  2021-04-20
  • 网络出版日期:  2022-02-16
  • 刊出日期:  2022-04-12

目录

/

返回文章
返回