1981年 第4期
摘要：
为了使陶瓷与金属的密封件能长期工作于温度较高的腐蚀性化学溶液中,对高铝瓷与金属铌进行了电子束焊接试验。本文对焊接件的结构设计及预热、焊接等各项工艺因素进行了研究,给出了焊接件性能测试结果,并初步分析了焊接机理。
为了使陶瓷与金属的密封件能长期工作于温度较高的腐蚀性化学溶液中,对高铝瓷与金属铌进行了电子束焊接试验。本文对焊接件的结构设计及预热、焊接等各项工艺因素进行了研究,给出了焊接件性能测试结果,并初步分析了焊接机理。
摘要：
本文对C.L.M.Cottrell,F.Watkinson等采用带环形缺口试件。在充氢高压釜中做拉伸试验,用以确定钢材氢脆敏感性的研究结果进行了分析,指出了IIW推荐的插销试件缺口型式的不足之处。并对正火、热模拟和焊后状态的15MnVN钢进行了不同缺口深度对钢材缺口拉伸强度影响的试验,提出用由氢引起的缺口强度降低的程度,来表示钢材对氢致裂纹的敏感性,并以D值表示:D=(σNT-σImpcr)/(σNT)×100%最后叙述了D值的应用实例,用D值比较了两种后热工艺,为某压力容器的焊接,选择了防止氢致裂纹的后热工艺。
本文对C.L.M.Cottrell,F.Watkinson等采用带环形缺口试件。在充氢高压釜中做拉伸试验,用以确定钢材氢脆敏感性的研究结果进行了分析,指出了IIW推荐的插销试件缺口型式的不足之处。并对正火、热模拟和焊后状态的15MnVN钢进行了不同缺口深度对钢材缺口拉伸强度影响的试验,提出用由氢引起的缺口强度降低的程度,来表示钢材对氢致裂纹的敏感性,并以D值表示:D=(σNT-σImpcr)/(σNT)×100%最后叙述了D值的应用实例,用D值比较了两种后热工艺,为某压力容器的焊接,选择了防止氢致裂纹的后热工艺。
摘要：
采用四点弯曲试验及表面裂纹法试验分别研究了37SiMncrMoV 钢焊接接头的氢致裂纹和应力腐蚀开裂。高湿度能增大氢致裂纹和应力腐蚀开裂倾向。扫描电镜显示了氢致裂纹断口的沿晶断裂特征。用扫描电镜及光学显微镜研究了热影响区的局部熔化区及淬火区显微组织对裂纹倾向的影响。采用改进的焊接工艺,防止了高压容器的低应力破坏。
采用四点弯曲试验及表面裂纹法试验分别研究了37SiMncrMoV 钢焊接接头的氢致裂纹和应力腐蚀开裂。高湿度能增大氢致裂纹和应力腐蚀开裂倾向。扫描电镜显示了氢致裂纹断口的沿晶断裂特征。用扫描电镜及光学显微镜研究了热影响区的局部熔化区及淬火区显微组织对裂纹倾向的影响。采用改进的焊接工艺,防止了高压容器的低应力破坏。
摘要：
本文所叙述的钨极氩弧焊弧长自动调节装置,采用电弧电压闭环控制,电动机转速开环控制,结构简单、可靠。利用晶体管桥式电路对伺服电动机供电,可避免继电器触点所带来的不可靠性,从而使工作寿命大大地提高。系统的放大倍数在106以上。电压控制的精度可达±0.114伏以上。文中还分析了弧长自动调节的静态过程,提出了供这类机构设计的理论依据。两年的生产实践证明,弧长自动调节装置对改善钨极氩弧焊是十分重要的。
本文所叙述的钨极氩弧焊弧长自动调节装置,采用电弧电压闭环控制,电动机转速开环控制,结构简单、可靠。利用晶体管桥式电路对伺服电动机供电,可避免继电器触点所带来的不可靠性,从而使工作寿命大大地提高。系统的放大倍数在106以上。电压控制的精度可达±0.114伏以上。文中还分析了弧长自动调节的静态过程,提出了供这类机构设计的理论依据。两年的生产实践证明,弧长自动调节装置对改善钨极氩弧焊是十分重要的。
摘要：
本文分析了电子束焊接装置用电子光学系统束斑形成的物理因素,通过分析及大量计算得到了电子束会聚半角、光路尺寸和透镜参量的选择依据、计算方法及其变化对束斑尺寸影响的规律。本文所述及的分析及计算方法可供电子束焊接装置用电子光学系统设计时参考。
本文分析了电子束焊接装置用电子光学系统束斑形成的物理因素,通过分析及大量计算得到了电子束会聚半角、光路尺寸和透镜参量的选择依据、计算方法及其变化对束斑尺寸影响的规律。本文所述及的分析及计算方法可供电子束焊接装置用电子光学系统设计时参考。
